Ruedas de hierro fundido extra resistentes con amortiguación de impactos y freno, giratorias/rígidas de poliuretano (doble resorte) (acabado horneado)

Hoy en día, las ruedas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la del mueble, la industria, la agricultura, la logística, el almacenamiento, los muelles y la tecnología de defensa nacional. Pero ¿cómo elegir ruedas industriales con tanta variedad y especificaciones? De hecho, analizar el aspecto del soporte también es útil para adquirir ruedas de alta calidad. A continuación, se presenta una introducción detallada de Globe Caster.

1. Analizar desde la selección de soportes de ruedas para evitar robos de vigas y cambios de columnas.

Los fabricantes de ruedas convencionales utilizan placas de acero de alta resistencia. Para reducir costos, las pequeñas fábricas suelen utilizar placas de cabeza y de cola. Estas placas son, en realidad, productos de baja calidad en la placa de acero. Su espesor es desigual. El precio de las placas de acero también presenta una gran diferencia con respecto al de las convencionales, y el rendimiento de las ruedas, como la apariencia, la carga y otras características, también es muy diferente.

2. Analice el tamaño del soporte para evitar cortar esquinas.

En la actualidad, las ruedas más utilizadas en el mercado son las de 4 pulgadas (100 mm de diámetro), 5 pulgadas (125 mm de diámetro), 6 pulgadas (150 mm de diámetro) y 8 pulgadas (200 mm de diámetro). Originalmente se producían de acuerdo con los hábitos de uso de Estados Unidos. También se denominan ruedas americanas. El espesor de la placa de acero suele ser de 6 mm (pero debido al estándar chino de placa de acero, generalmente es una tolerancia negativa). Por lo tanto, el espesor de la placa de acero del fabricante habitual de ruedas debe ser de 5,75 mm, y algunas pequeñas fábricas de ruedas suelen utilizar placas de acero de 5 mm o incluso de 3,5 mm, 4 mm para reducir costes, lo que inevitablemente provocará que el rendimiento y el factor de seguridad de las ruedas se reduzcan considerablemente.

3. A partir del análisis del tratamiento superficial del stent, para evitar la sobrecarga.

Las ruedas de alta calidad producidas por una fábrica tradicional presentan superficies impecables y sin rebabas. Para garantizar el tratamiento anticorrosivo de los soportes metálicos, estos suelen someterse a electrogalvanización (incluyendo zinc blanco electrogalvanizado, zinc azul-blanco, zinc coloreado y anti-oro), electroforesis, pulverización, inmersión, etc. En el mercado, se utilizan principalmente soportes galvanizados. Para mejorar la adherencia de las ruedas electrogalvanizadas, las fábricas tradicionales suelen utilizar granallado, mientras que las ruedas más precisas utilizan un tratamiento de rectificado por vibración, que elimina eficazmente las rebabas causadas por el estampado, la soldadura, etc., mejorando así la adherencia de la capa anticorrosiva a la superficie de la rueda.

Aunque existen muchas maneras de evaluar la calidad de las ruedas, siempre son las mismas. Unos buenos materiales y un diseño razonable garantizan su eficiencia. Quizás quieras evaluar la calidad de las ruedas desde diferentes perspectivas.