1. Según el entorno de uso
a.Al elegir un soporte para ruedas adecuado, lo primero que hay que tener en cuenta es la capacidad de carga de la rueda. Por ejemplo, en supermercados, colegios, hospitales, oficinas y hoteles, el suelo suele ser liso y la mercancía que se transporta es ligera, lo que significa que cada rueda soporta aproximadamente entre 10 y 140 kg. Por lo tanto, una opción idónea es un soporte para ruedas de chapa metálica, fabricado mediante un proceso de estampado sobre una fina placa de acero (de 2 a 4 mm). Este tipo de soporte es ligero, flexible y silencioso.
b.En lugares como fábricas y almacenes, donde el movimiento de mercancías es más frecuente y la carga es más pesada (280-420 kg), recomendamos utilizar un soporte para ruedas fabricado con una placa de acero de 5-6 mm de espesor.
c.Si se utilizan para transportar objetos pesados, como los que se encuentran habitualmente en fábricas textiles, automotrices o de maquinaria, debido a la gran carga y la larga distancia de desplazamiento, cada rueda debe soportar entre 350 y 1200 kg y estar fabricada con un soporte de acero de 8 a 12 mm de espesor. El soporte móvil incorpora un rodamiento de bolas plano, montado en la placa inferior, lo que permite que la rueda soporte la carga pesada manteniendo una rotación flexible y resistencia a los impactos. Recomendamos utilizar ruedas de poliuretano reforzado con nailon (PA6) o caucho importado. Según las necesidades específicas de la aplicación, también se pueden galvanizar o recubrir con un tratamiento anticorrosión, además de incorporar un diseño antienredos.
d.Entornos especiales: los lugares con temperaturas frías y altas ejercen mucha presión sobre las ruedas, y en temperaturas extremas, recomendamos los siguientes materiales.
· bajas temperaturas por debajo de -45℃: poliuretano
· Altas temperaturas cercanas o superiores a 230 ℃: ruedas giratorias especiales resistentes al calor.
2. Según la capacidad de carga
Al seleccionar la capacidad de carga de las ruedas giratorias, los usuarios deben tener en cuenta márgenes de seguridad específicos. Tomamos como ejemplo las ruedas giratorias de cuatro ruedas más comunes, aunque la elección debe basarse en los dos métodos siguientes:
a.Tres ruedas soportan todo el peso: Una de las ruedas debe estar suspendida. Este método es adecuado para aplicaciones donde las ruedas soportan un mayor impulso en terrenos irregulares al mover mercancías o equipos, especialmente con cargas de mayor peso.
b.4 ruedas giratorias que soportan un peso total del 120%: Este método es adecuado para terrenos en buenas condiciones, donde el impacto sobre las ruedas es relativamente pequeño durante el movimiento de mercancías o equipos.
c.Calcular la capacidad de carga: para calcular la capacidad de carga necesaria de las ruedas, es preciso conocer el peso propio del equipo de entrega, la carga máxima y el número de ruedas y rodillos utilizados. La capacidad de carga requerida para una rueda o rodillo se calcula de la siguiente manera:
T = (E+Z)/M×N
---T = el peso de carga requerido para una rueda giratoria o un rodillo
---E = peso muerto del equipo de reparto
---Z = carga máxima
---M = número de ruedas giratorias y ruedas giratorias utilizadas
---N= Factor de seguridad (aproximadamente 1,3 - 1,5).
Se debe prestar especial atención a los casos en que las ruedas estén expuestas a impactos significativos. No solo se debe elegir una rueda con una gran capacidad de carga, sino también estructuras de protección contra impactos especialmente diseñadas. Si se requiere un freno, se deben seleccionar ruedas con freno simple o doble.
· bajas temperaturas por debajo de -45℃: poliuretano
Fecha de publicación: 7 de diciembre de 2021
