¿Por qué se oxidan las ruedas?

¿Por qué se oxidan las ruedas? Prevenir la oxidación no es tan sencillo como elegir acero inoxidable; se trata de comprender el entorno de uso.

Al comprar ruedas, si se trata de un ambiente húmedo, la reacción es:

Elegir ruedas de acero inoxidable evitará la oxidación.

De hecho, esta interpretación no es del todo correcta.

En aplicaciones prácticas, algunas ruedas giratorias comunes se han mantenido en buen estado durante muchos años, mientras que algunas fabricadas con materiales resistentes a la corrosión siguen sufriendo oxidación, atascos e incluso fallos.

El problema a menudo no reside en un material en particular, sino en si el material, el entorno y los métodos de mantenimiento son realmente compatibles.

Hoy hablaremos sobre la prevención de la oxidación de las ruedas y cómo tomar decisiones más científicas en función del entorno de uso.

¿Qué efectos tiene realmente la oxidación?

Mucha gente piensa que el ligero óxido en la superficie de las ruedas solo afecta a su apariencia.

De hecho, en el caso de las ruedas, el óxido no solo aparece en la superficie.

Si se expone a un ambiente húmedo o corrosivo durante mucho tiempo, las siguientes áreas pueden verse afectadas:

Pieza de conexión del soporte;
Tocadiscos universal;
Área de apoyo;
Mecanismo de frenado;
un cierre.
Una vez que estos componentes se oxidan, pueden provocar una dirección deficiente, una mayor resistencia a la rodadura, un frenado irregular e incluso afectar al funcionamiento normal del equipo.

Por lo tanto, la prevención de la oxidación no solo prolonga la vida útil de la apariencia, sino que también está relacionada con el rendimiento general de las ruedas.

¿Qué entornos son más propensos a la oxidación?

Mucha gente cree que solo la inmersión prolongada en agua provoca la oxidación.

De hecho, en los emplazamientos industriales existen muchos entornos corrosivos que a menudo pasan desapercibidos.

Taller con alta humedad
La humedad del aire en entornos como las plantas de procesamiento de alimentos, las cámaras frigoríficas y las zonas de limpieza suele ser elevada.

Los componentes metálicos expuestos al aire húmedo durante mucho tiempo pueden corroerse gradualmente incluso sin contacto directo con el agua.

Áreas de producción que se lavan con frecuencia
Algunos talleres realizan limpiezas diarias del suelo.

Si las ruedas quedan expuestas a la acumulación de agua durante mucho tiempo y no se secan a tiempo, es más probable que los componentes metálicos internos se vean afectados.

entorno de medio químico
En industrias como la química, la de laboratorio y la de tratamiento de superficies, puede haber en el aire agentes ácidos, alcalinos, niebla salina u otros medios corrosivos.

Estos entornos han elevado las exigencias para los materiales de las máquinas de fundición.

Aunque no haya cambios significativos en la apariencia, la estructura interna puede verse afectada de forma continua.

Entorno de uso al aire libre
Los equipos para exteriores no solo se enfrentan a la lluvia, sino que también tienen que soportar diversos factores como las diferencias de temperatura, la radiación ultravioleta, el polvo, etc.

La exposición prolongada a la luz solar y la lluvia puede acelerar el envejecimiento de algunas piezas metálicas y de los materiales de la superficie de las ruedas.

¿La prevención de la oxidación depende únicamente del material del soporte?

La respuesta es negativa.

Un juego de ruedas giratorias consta de varios componentes.

Aunque el soporte tenga una buena resistencia a la corrosión, la durabilidad general puede verse afectada si los cojinetes, los elementos de fijación o los mecanismos de frenado no están configurados correctamente para el entorno real.

Por lo tanto, al seleccionar un sistema de prevención contra la corrosión, se debe prestar atención a la compatibilidad del sistema con todo el conjunto de ruedas, en lugar de a un solo componente.

El mantenimiento diario también afecta al efecto de prevención de la oxidación.
Muchas empresas dependen completamente de materiales para la prevención de la oxidación.

De hecho, incluso los mejores materiales requieren un mantenimiento adecuado.

Por ejemplo:

Seque inmediatamente el agua acumulada después de enjuagar el equipo;
Limpie periódicamente los residuos químicos adheridos a las ruedas;
Evite la inmersión prolongada en agua estancada;
Inspeccione periódicamente las piezas clave, como el plato giratorio y los cojinetes, para detectar signos de óxido.
Estas sencillas medidas de mantenimiento suelen ser más económicas que sustituir las ruedas posteriormente.

La prevención de la oxidación y la resistencia a la corrosión no son el mismo concepto.
Durante el proceso de adquisición, estas dos palabras se utilizan a menudo indistintamente.

De hecho, su enfoque es diferente.

La prevención de la corrosión se centra más en evitar la oxidación del metal.

La resistencia a la corrosión pone de relieve la estabilidad del rendimiento del material en entornos con medios especiales.

Por ejemplo, en un ambiente húmedo normal, la atención puede centrarse en prevenir la oxidación; en ambientes químicos, costeros, de niebla salina y otros, es necesario considerar de forma integral la resistencia a la corrosión a largo plazo.

Por lo tanto, es mejor aclarar el entorno de trabajo real del equipo antes de su adquisición, en lugar de simplemente indicar el requisito de "prevención de la oxidación".

Un concepto erróneo sobre adquisiciones que se pasa por alto fácilmente
Muchas empresas creen que:

El entorno puede cambiar en el futuro, así que elija primero una configuración de alto rendimiento.

De hecho, una configuración excesiva no tiene por qué ser la mejor solución.

Si el equipo funciona siempre en un entorno interior normal y se opta ciegamente por estructuras anticorrosión de alta calidad, esto puede aumentar los costes de adquisición, pero no necesariamente aportará un valor real.

Por otro lado, si se está expuesto a alta humedad, alta salinidad o ambientes corrosivos durante mucho tiempo, pero se opta por condiciones normales de funcionamiento, los costes de mantenimiento seguirán aumentando en etapas posteriores.

Por lo tanto, el enfoque verdaderamente razonable consiste en tomar decisiones específicas basadas en las condiciones reales de trabajo.

¿Cómo seleccionar correctamente las ruedas resistentes a la corrosión?
Antes de realizar la compra, es recomendable confirmar las siguientes preguntas:

¿El equipo se utiliza principalmente en interiores o en exteriores?
¿Suele entrar en contacto con agua o realizar tareas de limpieza?
¿Hay presencia de niebla salina, medio ácido-base o medio químico?
¿Necesitamos un funcionamiento continuo a largo plazo?
¿Es conveniente el mantenimiento posterior?
Analizar estas condiciones y seleccionar en función de la estructura general de las ruedas suele ser un proceso más científico que simplemente comparar materiales.

Escrito en la parte posterior
La prevención de la oxidación de las ruedas nunca ha sido un problema que pueda resolverse simplemente eligiendo acero inoxidable.

Lo que realmente afecta a la vida útil es el efecto combinado de las propiedades del material, las características ambientales, las condiciones de funcionamiento del equipo y el mantenimiento diario.

Solo comprendiendo realmente el entorno de trabajo al que se enfrentan los operarios de ruedas a diario podremos elegir los productos más adecuados y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.

En el caso de las ruedas giratorias, una buena solución para prevenir la oxidación no tiene por qué ser cara, sino adecuada para las condiciones de trabajo en obra.